品管圈（Quality Control Circle, QCC）
是由 日本品質大師 石川馨（Koaru Iskikawa）
於1962年發明的，台灣也稱為團結圈。
品管圈也稱為QC小組（Quality Control），
其組成為6人，包括圈長與記錄，其中圈長主持會議（圈會）
而紀錄擔任幕僚，協助議程與整理紀錄。
品管圈屬於自發性，其組成包括主管、員工與現場技術人員，
目的為 藉由
腦力激盪（Brainstorming workshop）、
共通手法 與 共通流程，
提升現場製造 品質 與工 程
問題的解決。
品管圈的流程 包括13個步驟，分別為：
1、 組圈；
2、 活動主題選定，制定活動計劃；
3、 目標設定；
4、 現狀調查，數據收集；
5、 數據收集整理；
6、 原因分析；
7、 對策 制定及決策；
8、 對策 實施及檢討；
9、 效果確認；
10、 標準化；
11、成果資料整理（成果比較）；
12、活動總結 及 下一步打算；
13、成果發表。
共通手法
讓品管圈成員有共同語言（關於如何解題），
可以熟悉工作 並 應用於 現場問題 之分析與解決上。
在共通手法上，
包括
品管七大手法（也稱為Q7）：
1.檢查表(Check Sheets)、
2.要因分析圖(Cause-effect Diagram)、
3.柏拉圖(Pareto Analysis)、
4.直方圖(Histogram)、
5.管制圖(Control Charts)、
6.流程圖(Flowchart)與
7.散佈圖(Scatter Diagram)；
新品管七大手法（也稱為N7）：
1.親和圖(Affinity Diagram)、
2.關連圖(Interrelationship Diagram)、
3.樹狀圖/系統圖法(Tree Diagram/End-means)、
4.矩陣圖(Matrix Diagram) 、
5.矩陣數據分析(Factor Analysis)、
6.過程決策計畫表(Process Decision Program Chart, PDPC)與
7.箭線圖(Arrow Diagram)。
在共通流程上，日本品管圈經過多年的實務經驗累積，
在1990年代 將問題解決流程 規劃出兩個流程，分別為
「問題解決型QC Story」與「課題達成型QC Story」。
QC Story也稱為「品質改善履歷」，讓參與品質圈的成員
（通常是工程與現場人員）可以如同說故事 的方式，
說明現場問題 如何被發現 與 如何被解決 的整個來龍去脈，
並進行知識擴散。
「問題解決型QC Story」與「課題達成型QC Story」
就是兩類的問題分析與解決流程。透過QC Story可以讓參與者知道，
現階段是屬於流程的哪一步驟。
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